其他模具材料

鎳基合金：這類合金耐熱性比鑄鐵好，所以用它制作的模具表面裂紋少、壽命長、生產率高，并能提高玻璃制品的光潔度，但這類材料價格高。為了提高玻璃制品的表面光潔度或延長模具零件的更換周期，仍常用這類材料制模銅基合金：這類合金導熱性很好，高速成型時仍能保證玻璃制品質量，因此頗受人們的重視。現主要有兩類：一類含有Cu、Al、Zn和Ni，這類合金對提高表面光潔度最為有效。這種合金抗氧化、導熱性、熱穩(wěn)定性和熱塑性都很好，顯著改善了成型機的操作條件。另一類含Cu、Al、Ni和Co，不含Zn，同鑄鐵相比可使機速提高15~25 ，能使模具工作面壽命延長三倍左右，模具易于修復，制品質量好。

模具涂層：現在常在玻璃模具的棱角和沖頭與玻璃接觸的部分采用熱噴涂層，噴焊一層鎳鉻合金粉末，以提高接觸表面的高溫耐磨性、耐高溫、抗氧化。用灰鑄鐵制作的玻璃模具，熱噴涂鎳基自熔合金，可使模具壽命提高5倍以上。模具設計就要聯(lián)系生產：模具設計是為了得到更優(yōu)質的玻璃瓶服務的，優(yōu)質的玻璃瓶就是缺陷最少最好。玻璃瓶缺陷的起因不是單一因素而是綜合因素的反映，大致可分為4個方面：玻璃的組成、機械動作（包括定時設置）、成型工藝參數設定和玻璃模具。玻璃模具是玻璃瓶缺陷產生的主要因素之一。由玻璃模具及相關因素引發(fā)的玻璃缺陷占成型過程中產生缺陷的50%以上。

與玻璃模具相關的模具部件間的配合公差、模具冷卻、模具預先噴涂等，其設計或使用的合理性對生產高質量的玻璃瓶至關重要。玻璃模具因用戶需要各種各樣形狀不異的玻璃瓶而變化萬千，這種不定因素難免出現設計的不合理，給成型操作帶來困難，給玻璃生產廠家造成損失。所以在我公司只要是新開發(fā)的新品種，不管設計以前考慮的多么的合理。都必須先利用適當的機會進行上機打樣，對打樣的玻璃瓶進行各方面的理化分析，進行再分析再打樣。等各項指標都符合要求后在批量模具進行產量化生產。

玻璃瓶的生產有一種說法為“先天不良，后天不正”。由模具本身引發(fā)的玻璃瓶缺陷：玻璃模具由成模、底模、初形模、鉗爪、口模（含口盤也稱導向板）、芯子、漏斗、悶頭等9種主要部件和套筒、芯子接頭、卡環(huán)3種附件組成。下面是從成型操作角度分列各部件與玻璃瓶缺陷的因果關系，以利于我們及時修改瓶子的缺陷。

玻璃模具的冷卻與玻璃瓶缺陷：玻璃瓶的成型過程是一個逐漸降溫的過程，適度的施以玻璃模具降溫的冷卻時成型控制的重要環(huán)節(jié)。冷卻不足或冷卻過度或冷卻位置不合理均可引發(fā)各類玻璃瓶缺陷。欲求高質量的玻璃瓶和理想的合格率，必須重視玻璃模具的冷卻。 模具溫度高（玻璃模具冷卻不足）引發(fā)的玻璃缺陷：瓶口不足、瓶口內頸窄、瓶底細裂紋、瓶壁薄、瓶底粘附玻璃屑、瓶底有尖突（壓吹法時沖頭過熱）、瓶口鼓脹、瓶口橢圓、瓶口粗糙、瓶口彎曲或歪斜、瓶頸歪曲、瓶頸長、瓶口內表面凹陷、瓶肩細裂紋、瓶肩薄、熱細裂紋、合縫線細裂紋、合縫線粗大、瓶身內有玻璃絲、瓶身側壁凹陷、瓶身側壁鼓脹、瓶身搓板紋、瓶底厚、瓶底不穩(wěn)、悶頭印、皺紋、瓶子歪斜、瓶子臟、再生氣泡。

玻璃模具溫度低（玻璃模具冷卻過度）引發(fā)的玻璃缺陷：瓶口直裂縫（壓吹法時口模過冷）、瓶口細裂紋、瓶口下部細裂紋、瓶底細裂紋、瓶口內部細裂紋、瓶頸臟、瓶肩下塌、瓶身內有玻璃絲、瓶身冷紋、瓶底薄、瓶子裂、裝料印、托擦印、玻璃分布不良。

玻璃模具有良好的配合公差可使玻璃模具在成型過程中減少模面磕碰和初模、成模、口模打不開、芯子上下不靈活機各模具部件配合不良的機會。又可避免大批玻璃瓶缺陷的產生。一下提供模具各部件的配合公差供玻璃模具設計者和模具維修在設計和檢查時參考。

璃模具的設計必須與實際生產并重，將生產的大量經驗利用各種分析模擬軟件應用于設計中，不斷的對初模芯子等模具進行改進。只有建立在以上基礎的的模具設計才是成熟的設計。玻璃瓶的生產模具設計雖然重要。其實在整過的生產過程中模具的有效維修、有效管理和有效維護才是我們應該持之以恒嚴格要求的。一切為了降低生產成本，讓企業(yè)取得良好的經濟效益才是硬道理。