玻璃器皿熔窯的規(guī)劃及新技術(shù)池窯熔化池的深淺取決于玻璃的顏色和黏度，這與玻璃的透熱性有關(guān)。為增大熔化量，需要合理加深熔化池深度，無色玻璃器皿的熔化池池深通常為0.9～1.5m，窯坎后澄清池的池深較熔化池池深加深100～300mm，這有助于玻璃液的澄清和下降玻璃液進流液洞的溫度，以削減回流和延長流液洞的使用期限;熔化有色玻璃時，熔化池池深為o.6～1.2m，為防止流液洞堵塞，澄清池較熔化池池深加深100～300ram后，通常在流液洞前后規(guī)劃電加熱等防堵措施。這些年，因池窯通常都選用高熱值的燃料，既進步了熔制溫度，也使池窯的池深進一步加深。
　　池窯間隔廠房地面的高度取決于各種制瓶機的請求。
　　這些年，玻璃器皿池窯的生產(chǎn)能力及爐齡都有了較大增加，主要是由于選用了如下新技術(shù)。
　　(1)選用理化性能高的耐火材料，每塊磚都由電腦實行在線自動檢測，確保磚材尺度公役盡可能小，以免造成熔窯磚縫偏高而漏火，同時強化密封保溫措施，選用新型的不定形耐火材料對全窯進行全方位的密封，池壁、池底、胸墻及膨脹縫選用鋯質(zhì)搗打料，大碹用硅質(zhì)密封料，蓄熱室、煙道用輕質(zhì)保溫涂料。
　　(2)池窯結(jié)構(gòu)不斷改進。如熔化池和作業(yè)池的火焰空間選用全分隔，作業(yè)池選用分配料道，有利于溫度制度的自動控制，強化熔融，進步出料量，滿意雙滴料制瓶機需要大出料量的請求。
　　(3)在不改變蓄熱室外形，節(jié)約窯爐造價的同時，將格子體形式由李赫特式變?yōu)橥残未u式，增大換熱面積，有效進步預(yù)熱溫度，使氣流阻力丟失減小。
　　(4)在熔化池內(nèi)合理安置鼓泡和窯坎。鼓泡位置通常設(shè)在熔化池長的2/3左右，通常用單排，也有用雙排，在加料區(qū)也可設(shè)一組鼓泡。鼓泡管由特種金屬陶瓷材料制成，具有較好的抗高溫玻璃液腐蝕能力。窯坎設(shè)在鼓泡后，兩者間隔700～800mm。
　　(5)選用火焰長短調(diào)節(jié)范圍廣的油槍，對霧化氣壓請求低(氣壓為‘0.3MPa時就能正常運行)，霧化狀況好，火焰黑根短;增加油槍間距，擴大噴火口面積，以利于火焰覆蓋面的增加以及熔化和焚燒。選用高效節(jié)能型燃油噴嘴，使火焰的最高溫度都集中在化料區(qū)，到達(dá)玻璃液的強化熔融。
　　(6)選用電輔助加熱和富氧焚燒技術(shù)，進步了熔化率，并到達(dá)了節(jié)能的效果。電輔助加熱可以進步深層玻璃液的溫度，增加玻璃產(chǎn)值，改善玻璃質(zhì)量，符合環(huán)境保護的請求。使用富氧，在焚燒過程中惰性氣體(氮氣)的體積相對削減，煙道氣體積也削減，帶走的熱量也相應(yīng)地削減，導(dǎo)致熱效率進步。
　　(7)玻璃熔制工藝過程的計算機自動化控制系統(tǒng)的應(yīng)用，起到了穩(wěn)定池窯各項熔制工藝參數(shù)的作用，進步了玻璃的質(zhì)量，下降了燃料的消耗。
　　除上述幾項外，還有熔化池池壁選用傾斜式池壁磚、大碹碹頂選用蜂窩狀拱頂結(jié)構(gòu)，以進步對玻璃液的輻射能力，減輕堿蒸氣對碹頂?shù)母g、流液洞選用傾斜式等新技術(shù)，對節(jié)約能源、進步熔化質(zhì)量、延長窯爐使用壽命等都是比較先進的技術(shù)。