本發(fā)明公開(kāi)了一種高合金黑鐵玻璃模具及其制造方法，該模具包含下列重量百分比的組分：Si 2.0～2.2%、Mn 0.75～0.85%、Mo 0.75～0.8%、Ni 0.4～0.5%、V 0.09～0.12%、Ti 0.16～0.2%、Cr 0.26～0.32%、C 3.4～3.6%其余為Fe和通常的雜質(zhì)；其制造方法包括原料熔煉和模具的澆灌，其中原料的熔煉溫度為1500～1500℃，模具的澆注溫度為1300～1380℃；本發(fā)明的模具具有較高的耐磨性能，抗氧化性能更佳，使用壽命更長(zhǎng)，可持續(xù)使用80-100萬(wàn)次；本發(fā)明的方法有利于獲得D型石墨鑄鐵。
1.按照權(quán)利要求所示的高合金黑鐵玻璃模具，其特征在于：所述模具的拉伸強(qiáng)度為250～260N/mm²。
2.按照權(quán)利要求所述的高合金黑鐵玻璃模具，其特征在于：所述模具的布氏硬度為150～170。
3.按照權(quán)利要求所述的高合金黑鐵玻璃模具，其特征在于：所述模具的抗彎度為500N/mm²。
4.按照權(quán)利要求所述的高合金黑鐵玻璃模具，其特征在于：所述模具在100℃的導(dǎo)熱率為48～51W/M.K,在100℃的導(dǎo)熱率為38～39W/M.K。
5.按照權(quán)利要求所述的高合金黑鐵玻璃模具，其特征在于：所述模具膨脹系數(shù)在0～600℃范圍內(nèi)為10～13×10^-6/K。
6.按照權(quán)利要求所述的高合金黑鐵玻璃模具，其特征在于：所述模具的伸長(zhǎng)率為3～5%。

    一種高合金黑鐵玻璃模具的制造方法，包括步驟：原料的熔煉和模具的澆注，其特征在于：所述原料的熔煉，其原料包含下列重量百分比的組分：總原料配比為：55.3%的新鐵、35%回爐鐵、11.7%廢鋼。其他元素為在總原料的基礎(chǔ)上，添加一下元素：以每100kg原料計(jì)算，添加硅0.04～0.06%、錳0.8～1%、鉬0.9～1%、鉻0.1～0.3%、鈦0.3～0.5%、鎳0.3～0.6%、釩0.01～0.02%、孕育劑0.5～0.8%。
其中，優(yōu)選的孕育劑為硅鋇孕育劑，硅鋇孕育劑孕育時(shí)間長(zhǎng)，時(shí)效好。
優(yōu)選的，上述其他元素含量為：硅0.05%、錳0.8%、鉬1%、鉻0.2%、鈦0.4%、鎳0.4%、釩0.015%、孕育劑0.6%。
1.原料的熔煉溫度保持在1500～1520℃。
2.模具的澆注，模具的澆注溫度為1330～1380℃。
3.冷卻，將模具置于沙中冷卻24小時(shí)。
4.退火，將模具置于900～920℃的回火爐中進(jìn)行退火。
5.保溫，將模具保溫4小時(shí)，冷卻到300～350℃出爐。