在制瓶機增加機速時，為提高冷卻效果，一般我們均采取加大冷卻風(fēng)量，但有時其效果不太明顯。究其原因之一：因為制瓶機現(xiàn)使用成模都采用垂直模冷卻技術(shù)，它的垂直模冷卻孔徑已設(shè)計好并在模具廠鉆成，因此它的冷卻通過的截面已定，冷卻風(fēng)的風(fēng)量再大也受到其截面的限制，所以單純加大風(fēng)量其冷卻效果并不能見效。如要適應(yīng)新機速，得要重新設(shè)計加工冷卻孔，這樣一套新模具其成本就十分可觀了。最近見Emhart Glass a Bucher公司的一技術(shù)報道[1]。該文章介紹了在成模垂直冷卻孔上端的出口孔，將這孔擴鉸大，由此成模的冷卻效果會得到改善。其原理與說明請見圖一。
從圖一可知：垂直冷卻風(fēng)孔徑擴鉸增大后，其出口速度下降，冷卻風(fēng)的壓力下降，但冷卻風(fēng)的流速加快，最終它的成模冷卻效果也增強。根據(jù)該文章說明以及在實驗室里具體測量：
1.冷卻風(fēng)的流動加快15～30%，（the mass flow through the bore s increased by 15～30%）
2.成模冷卻風(fēng)流速增大，它的冷卻效果增強15～20%，（The higher mass flow in turn results in a 15～20% higher cooling capacity）,
3.成模溫度下降20℃，（Diffuser exits gave a reduction in mold temperature of up to 20℃）,
4.同時冷卻風(fēng)的壓力下降35～70%，可節(jié)約能源，（fan pressure can be reduced by 35～70% in order to save energy cost）,
5.它還改善了水平方向的溫度均勻性，（will equalize the temperature profile），
6.該技術(shù)也可用于初模側(cè)（如果初模也采用垂直模冷卻裝置）。（apply for the InVertiFlow on the blank side）。
冷卻風(fēng)孔徑擴鉸后它們出口直徑的大小其測試對比結(jié)果如圖二。
從圖二可知：垂直冷卻孔徑原設(shè)計、加工為6毫米直徑，如在其上端擴孔徑為7.5毫米，其冷卻風(fēng)的流速加快16%，模具冷卻效果增加到13%；如擴孔徑為9毫米，其冷卻風(fēng)的流速加快26%，模具冷卻效果增加達19%。
小結(jié)與聯(lián)想：
1. 如冷卻風(fēng)機不能提供足夠的冷卻風(fēng)風(fēng)量，那么擴散孔也不能達到模具冷卻的效果；
2. 冷卻風(fēng)出口孔徑擴鉸，它受到二個冷卻孔之間間距的限制，它們不能相互影響，在擴孔直徑時要注意此點，見圖三。
3.此技術(shù)改進加工方便，只需在孔徑出口深15毫米處擴鉸一擴散形即可（見圖二）、容易投產(chǎn)、基本無成本投入；
4.玻璃廠欲使用此項新技術(shù)時，望能分步擴孔，建議從6毫米到7毫米，7.5毫米，8毫米等逐步推進；
5.文章提供的冷卻效果等數(shù)據(jù)是在實驗室得出的，不能代替各玻璃工廠的實際情況，僅供參考；
6.在模具車間修復(fù)模具時，維修人員一般重點注意模具的內(nèi)腔尺寸以及各排氣孔的通暢，以前從未提及到垂直冷卻孔，閱讀理解該文章后聯(lián)想并建議，在維修模具時要將此冷卻孔的出口作一清潔維護工作，包括清除和處理該處的油灰、毛刺、塌陷、雜物以及粘連的玻璃屑等，它們會影響到冷卻孔的通風(fēng)的截面，必要時建議可將此孔刮一倒角。此建議不知妥否?
以上僅是個人對該英語技術(shù)文章的理解與想法，不妥之處望同仁們指正。
